まず,顧客は,検査が必要な製品とスタイルの種類,および検査が必要な欠陥の種類を私たちに知らせなければなりません.テストシステムのコスト予算を評価できるように写真を提供することが最善です顧客が購入を決定すると,彼らは最終的なテストシステムを確認するためにすべての欠陥サンプルを準備する必要があります. お客様が最終的なテスト計画に同意した後,契約書に署名できる4~8週間の配達周期で 配送前に 機器の操作テストや アルゴリズム追加を行います
機械が客の現場に届けられた後 エンジニアが現場に来て 設置する事になります顧客のエンジニアに 体系的な訓練をしますAIクラウドプラットフォームを通じて顧客のためのシステムソフトウェアの問題をすべて解決する専用の技術サポートチームがあります. 私たちは1日8時間,週7日働きます.営業時間15分,休日1時間以内に返信します.
従来の目視検査と比較して、マシンビジョン検査は、より高速、より優れた検査安定性、およびより容易な管理という特徴を持っています。当社の検査機は24時間稼働でき、パラメータはソフトウェアを通じて設定できます。検査結果は様々な要因に影響されません。現在の検査アルゴリズムは、完全なカスタマイズからセミカスタマイズとセミ標準の状態に移行しており、画像検査装置のコストは大幅に削減されました。装置の1日の作業効率は、4～5人の手作業労働者に相当します。企業の製品基準の管理から、生産コストの削減、そして企業の自動化基準の提供まで、画像検査機を使用することが最良の選択です。
現在 世界市場にある視覚検査ソフトウェアの大部分は AI アルゴリズムではなく 伝統的なアルゴリズムで 一般的に前向き比較として知られています良質な製品データを入力し,他の製品と比較することで異なるものは不適合製品とみなされます.従来のアルゴリズムは,第一世代の測定データに基づいて確立されたアルゴリズム規格です.製品マッチングを検出し,ソフトウェアに適応するソフトウェアには様々な欠陥モジュールが事前に設定されており,現場のオペレーターは,検出のために異なる欠陥モジュールを製品の異なる位置に回転します.検知カメラを通して迅速に移動する検出位置が異なる程度に偏りやすいため,ソフトウェアは,検出精度を確保するために,検知された製品上の検知位置を円を描きを通して継続的に調整する必要があります.調整されたパラメータは複雑で,操作はロックされ,操作者に対する技術要求は高く,また干渉,誤判,製品外構造の影響で検出が失敗した.
技術的な利点:
測定および位置付けのニーズに適し,測定精度が高い.
技術的な欠点:
1プログラムパラメータは数多く,複雑で,プロのデバッグスタッフの経験に大きく依存するパラメータ間にはしばしば相関がある.
2特殊なニーズに特化したアルゴリズムの開発には,長い開発サイクルが必要であり,アルゴリズムモデルを迅速に追加することはできません.
3複雑な要求に対して高速なアルゴリズムがないため,計算効率が低く,欠陥検出は1種類しかない.
4. 運用条件に対する高い要求と環境への適応性の低下
Keye AIアルゴリズムは、USTC博士チームが独自に開発したビジョンシステムソリューションであり、少ない学習サンプル、低いアノテーション量、高い互換性、高速な動作と展開速度などの利点があります。同時に、製品の一貫性が高く、固定された検出要件があるシナリオでの使用に適した、さまざまなシナリオに応じて前方学習モデルを追加しました。これが、私たちが前方および後方AIデュアルトレーニングモデルと呼んでいるものです。
技術的優位性:
1. 結果の精度：従来のビジュアルアルゴリズムと比較して、深層学習アルゴリズムは安定性が大幅に向上し、環境や背景における一般的な擾乱に適応できます。同時に、アルゴリズムの精度も従来のアルゴリズムよりも高くなっています。
2. アルゴリズムの汎用性：異なる欠陥に対しては、それらのサンプルを収集するだけで、十分な学習後、深層学習を通じて異なる欠陥サンプルを自動的に識別でき、深層学習の大規模な学習サンプルに対するニーズを満たします。理論上、検出可能な欠陥の種類に上限の要件はありません。
3. 開発のタイムリー性：異なる欠陥に対してアルゴリズムを開発する必要がないため、開発サイクル全体が大幅に短縮され、新しいモデルの作成は最短で約15分で済みます。
4. 環境信頼性：NPUの計算能力が保証されているため、システム全体は十分な計算能力のマージンがある状態で動作し、高温環境でも長時間、容易にクラッシュすることなく動作できます。
KeyeTechは、2020年以来、プラスチック包装製品分野の視覚検査システムにAIアルゴリズムを適用した最初の企業です。現在、欠陥トレーニングモードと良品トレーニングモードの2つのトレーニングモードがあり、世界で最も柔軟で便利なAIシステムです。新しいプログラムの作成にはわずか15分で、さまざまな欠陥タイプに対応しています。
KeyeTechは,工業製品の視覚的欠陥検出のブランドメーカーとデザイナーです. プラスチック製のパッケージ製品,プラスチックキャップ,閉塞,ボトル,プレフォーム,カップなど,最新の自社開発のAIアルゴリズムシステムで採用標準/カスタマイズされたAIビジョン検査システムを世界中の顧客に提供します.
