Bottle Cap Vision Quality Inspection Machine per il controllo della qualità ad alta risoluzione ODM

Il7 telecamere Cappuccio della bottiglia Cap AI Detectorrappresenta il culmine dell'assicurazione automatizzata della qualità per le linee di imbottigliamento e imballaggio,Combinando l'imaging multiangolare avanzato con l'intelligenza artificiale sofisticata per risolvere la sfida critica diIspezione di chiusura perfettaProgettato appositamente per l'industria delle bevande, farmaceutica, alimentare e cosmetica, questo sistema trascende l'ispezione visiva tradizionale offrendo una precisione senza pari, adattabilità,e rilevazione predittiva dei difetti per tappi e chiusure di bottiglie a velocità di produzione superiori a 2100.000 unità al minuto.

Tecnologia di base: sinergia tra visione multi-angolare e IA
La base del sistema è la suasette telecamere industriali ad alta risoluzione disposte in modo strategico. Posizionati radialmente (alto, angoli laterali obliqui multipli e spesso una fotocamera a vista inferiore), catturano in un solo istante un'istantanea completa a 360° del tappo e delle sue interfacce di tenuta critiche.Questo elimina i punti ciechi, garantendo una copertura completa di:

• Superficie superiore:Qualita' di stampa, rilievo, prese d'aria, punti di iniezione, contaminazione.

• Parete laterale e gonna:Integrità di crimp, formazione di fasce anti-manipolazione, deformazioni, graffi.

• Interfaccia di sigillamento:Livello del sedile del tappo, presenza/condizione del rivestimento, attacco del filo (se visibile), rilevamento delle lacune.

• Finitura della bottiglia:Chips per labbra, contaminazione della superficie di sigillamento, danni.

La rivoluzione dell'intelligenza artificiale: oltre l'ispezione basata su regole
Il suo potere di trasformazione risiede nella suaMotore di intelligenza artificiale (AI). I dati di immagine grezzi provenienti da tutte e sette le telecamere vengono fusi e elaborati in tempo reale da algoritmi di apprendimento profondo.

1. Riconoscimento di difetti adattivo:Impara firme di difetti complesse (micro-fissure, rughe sottili, interruzioni parziali della banda TE, micro-fuga) da vasti set di dati di immagini, migliorando nel tempo.

2. Rilevazione delle anomalie contestuali:Identifica difetti sottili, nuovi o complessi senza una pre-programmazione esplicita, comprendendo "normale" contro "anormale" nel contesto specifico delle condizioni del tappo, della bottiglia e della linea.

3. Riduzione dei falsi rifiuti:Distingue in modo intelligente i veri difetti critici dalle variazioni cosmetiche innocue o dal rumore ambientale (condensazione, riflessi, abbagliamento delle etichette), migliorando drasticamente il rendimento.

4. Insights di qualità predittiva:Analizza le tendenze dei micro difetti o dei minori disallineamenti per prevedere potenziali guasti di tenuta o problemi di attrezzatura prima che si verifichino difetti catastrofici.

5. Adattamento automatico:Aggiusta i parametri di ispezione in modo dinamico in base al tipo di tappo, al materiale, alle variazioni di colore o alle mutevoli condizioni di illuminazione, riducendo al minimo la ricalibrazione manuale.

Capacità di ispezione ineguagliabili:
L'intelligenza artificiale, sfruttando i ricchi dati provenienti da 7 telecamere, rileva una vasta gamma di difetti critici e sottili:

• Verifica della presenza/assenza e del tipo

• Difetti di tenuta:Rivestimenti mancanti/disallineati/danneggiati, contaminazione delle superfici di tenuta, coppia eccessiva/inferiore, filatura incrociata, tappi alti, tappi distorti.

• Non è possibile fornire prove di manomissione:Fasce TE rotte, mancanti o mal formate, ponti deboli.

• Integrità massima:Crepe, spaccature, forature, deformazioni, difetti di materiale.

• Contaminazione:Materiale estraneo (metallo, plastica, organico) sulle superfici del tappo o sotto il rivestimento.

• Cosmetici e difetti di stampa:Colore errato, stampa sporcata/mancata, errori OCR/OCV.

Eccellenza operativa:

• Ultra-alta velocità:L'elaborazione parallela con 7 telecamere consente l'ispezione a velocità massime di linea.

• Calibrazione zero inattivo:L'autoadattamento dell'IA riduce al minimo i cambiamenti di configurazione.

• Robusto e igienico:Progettato per il lavaggio (IP69K) e ambienti vegetali difficili.

• Integrazione senza soluzione di continuità:Connettività PLC per il rifiuto automatico e i cruscotti SPC/OEE in tempo reale.

• Tracciabilità:Registrazione completa delle immagini dei difetti con diagnosi AI per l'analisi delle cause profonde.