Машины для контроля качества для высокой разрешения ODM

The 7 Cameras Bottle Cap's Cap AI Detector представляет собой вершину автоматизированного контроля качества для линий розлива и упаковки, сочетая передовую многоракурсную визуализацию с сложным искусственным интеллектом для решения критической задачи инспекции идеального закрытия. Разработанная специально для индустрий напитков, фармацевтики, пищевой промышленности и косметики, эта система превосходит традиционный визуальный контроль, обеспечивая непревзойденную точность, адаптируемость и прогнозируемое обнаружение дефектов для крышек и укупорочных средств на производственных скоростях, превышающих 2000 единиц в минуту.

Основная технология: синергия многоракурсного зрения и ИИ
Основой системы являются стратегически расположенные семь промышленных камер высокого разрешения. Радиально расположенные (сверху, под несколькими косыми боковыми углами и часто камера нижнего обзора), они мгновенно захватывают полный снимок крышки и ее критических уплотнительных поверхностей на 360°. Это исключает слепые зоны, обеспечивая всесторонний охват:

• Верхняя поверхность: Качество печати, тиснение, вентиляционные отверстия, точки впрыска, загрязнения.

• Боковая стенка и юбка: Целостность обжима, формирование контрольного кольца (TE band), деформации, царапины.

• Уплотнительная поверхность: Уровень посадки крышки, наличие/состояние прокладки, зацепление резьбы (если видно), обнаружение зазоров.

• Горлышко бутылки: Сколы на кромке, загрязнение уплотнительной поверхности, повреждения.

Революция ИИ: за пределами инспекции на основе правил
Преобразующая сила заключается в его интегрированном движке искусственного интеллекта (ИИ). Необработанные данные изображений со всех семи камер объединяются и обрабатываются в режиме реального времени алгоритмами глубокого обучения. Этот ИИ выполняет критические функции, которые не могут выполнять системы на основе правил:

1. Адаптивное распознавание дефектов: Изучает сложные признаки дефектов (микротрещины, тонкие складки прокладки, частичные разрывы TE band, микро-утечки) из огромных наборов данных изображений, улучшаясь со временем.

2. Контекстное обнаружение аномалий: Выявляет тонкие, новые или сложные дефекты без явного предварительного программирования, понимая «нормальное» против «ненормального» в конкретном контексте крышки, бутылки и условий линии.

3. Снижение количества ложных отбраковок: Интеллектуально различает истинные критические дефекты и безобидные косметические изменения или шум окружающей среды (конденсация, отражения, блики этикетки), резко повышая выход продукции.

4. Прогнозируемые аналитические данные о качестве: Анализирует тенденции микродефектов или незначительных смещений, чтобы предсказать потенциальные сбои уплотнения или проблемы с оборудованием до возникновения катастрофических дефектов.

5. Автоматическая адаптация: Динамически регулирует параметры контроля в зависимости от типа крышки, материала, цветовых вариаций или изменяющихся условий освещения, сводя к минимуму ручную перекалибровку.

Непревзойденные возможности контроля:
ИИ, используя богатые данные с 7 камер, обнаруживает широкий спектр критических и тонких дефектов:

• Проверка наличия/отсутствия и типа

• Дефекты уплотнения: Отсутствующие/неправильно расположенные/поврежденные прокладки, загрязнение уплотнительных поверхностей, чрезмерный/недостаточный крутящий момент, перекрестная резьба, высокие крышки, перекошенные крышки.

• Сбои контроля вскрытия: Сломанные, отсутствующие или неправильно сформированные TE band, слабые мостики.

• Целостность крышки: Трещины, расщепления, вмятины, деформации, дефекты материала.

• Загрязнение: Посторонние материалы (металл, пластик, органика) на поверхности крышки или под прокладкой.

• Косметические и печатные дефекты: Неправильный цвет, смазанная/отсутствующая печать, ошибки OCR/OCV.

Операционное совершенство:

• Сверхвысокая скорость: Параллельная обработка с 7 камерами обеспечивает контроль на максимальной скорости линии.

• Калибровка без простоев: Самоадаптация ИИ минимизирует изменения настроек.

• Надежность и гигиеничность: Предназначен для мойки (IP69K) и суровых производственных условий.

• Бесшовная интеграция: Подключение к ПЛК для автоматического отбраковки и информационных панелей SPC/OEE в реальном времени.

• Отслеживаемость: Полное ведение журнала изображений дефектов с диагностикой ИИ для анализа первопричин.