Bottle Cap Vision kwaliteitscontrole machine voor kwaliteitscontrole

De7 camera's AI-detector voor fleskappenis het hoogtepunt van de geautomatiseerde kwaliteitsborging voor flessen- en verpakkingslijnen,Het combineren van geavanceerde meerhoekige beeldvorming met geavanceerde kunstmatige intelligentie om de kritieke uitdaging vanperfecte sluiting inspectieDit systeem is speciaal ontworpen voor de drank-, farmaceutische, voedingsmiddelen- en cosmetische industrie.en voorspellende defectdetectie voor flesdeksels en -sluiters bij productiesnelheden van meer dan 21000 eenheden per minuut.

Kerntechnologie: Synergie van multi-angle visie en AI
De basis van het systeem is destrategisch gearrangeerde zeven hoge resolutie industriële camera's. Radial geplaatst (boven, meerdere schuine zijhoeken en vaak een camera met onderwaarts zicht), maken ze in één oogopslag een volledige 360°-snapshot van de dop en de kritieke afdichtingsinterfaces.Dit elimineert blinde vlekken., waarbij een uitgebreide dekking wordt gewaarborgd van:

• Bovenoppervlak:Afdrukkwaliteit, reliëf, ventilatie, injectiepunten, besmetting.

• Zijdewand en rok:Crimp integriteit, manipulatie-evidente band (TE band) vorming, vervormingen, schrammen.

• Verzegelingsinterface:Hoofdstoelniveau, aanwezigheid/toestand van de voering, draadverbinding (indien zichtbaar), gatdetectie.

• Afwerking van de fles:Lipchip, verontreiniging van het afdichtingsoppervlak, beschadiging.

De AI-revolutie: verder dan regelgebaseerde inspectie
De transformatieve kracht ligt in de geïntegreerdeMotor voor kunstmatige intelligentie (AI)Deze AI vervult kritieke functies die regelgebaseerde systemen niet kunnen:

1. Adaptieve foutherkenning:Leert complexe tekens van defecten (micro-scheuren, subtiele rimpels, gedeeltelijke breuken in de TE-band, micro-lekken) uit enorme beeldgegevens, verbetert na verloop van tijd.

2. Contextuele anomalie detectie:Identificeert subtiele, nieuwe of complexe defecten zonder expliciete voorafgaande programmering door "normaal" versus "abnormaal" te begrijpen in de specifieke context van de deksel-, fles- en lijnomstandigheden.

3. Verminderde valse afwijzingen:Het onderscheidt op slimme wijze echte kritieke defecten van onschadelijke cosmetische variaties of geluid uit de omgeving (condensatie, reflecties, verblinding van etiketten), waardoor de opbrengst drastisch wordt verbeterd.

4. Voorspellende kwaliteitsinzichten:Analyseert trends in micro-defecten of kleine afwijkingen om mogelijke afdichtingsfouten of apparatuurproblemen te voorspellen voordat er catastrofale defecten optreden.

5. Automatische aanpassing:De inspectieparameters worden dynamisch aangepast op basis van het type dop, materiaal, kleurvariaties of veranderende lichtomstandigheden, waardoor handmatige herkalibratie tot een minimum wordt beperkt.

Onovertroffen inspectievermogen:
De AI, die gebruik maakt van de rijke data van 7 camera's, detecteert een breed scala aan kritieke en subtiele fouten:

• Aanwezigheid/afwezigheid en typeverificatie

• Afdichtingsdefecten:Ontbrekende/verkeerde/beschadigde voering, besmetting van de afdichtingsoppervlakken, over/onder koppel, dwarsdraad, hoge en scheve doppen.

• Verwijderingsbewijzen:Gebroken, ontbrekende of verkeerd gevormde TE banden, zwakke bruggen.

• Cap Integrity:Scheuren, spleten, deformaties, materiaalfouten.

• Verontreiniging:Vreemd materiaal (metaal, kunststof, organisch) op het dekseloppervlak of onder de bekleding.

• Cosmetische & Print Defecten:Onjuiste kleur, gebroken/ontbrekende afdrukken, OCR/OCV fouten.

Operationeel uitmuntend:

• Ultra hoge snelheid:Parallelle verwerking met zeven camera's maakt inspectie mogelijk bij maximale lijnsnelheden.

• Kalibratie met nul-stoptijd:AI-auto-adaptatie minimaliseert veranderingen in de opstelling.

• Robuust en hygiënisch:Gebouwd voor wassen (IP69K) en harde plantomgevingen.

• Naadloze integratie:PLC-connectiviteit voor automatische afwijzing en realtime SPC/OEE-dashboards.

• Traceerbaarheid:Volledige afbeelding van defect met AI-diagnose voor oorzaaksanalyse.