Автоматическая система машинного зрения с искусственным интеллектом для инспекции, скорость 300 шт/мин, алгоритмы ИИ для системы визуального контроля бутылок
Автоматическая система машинного зрения с искусственным интеллектом для инспекции, скорость 300 шт/мин, алгоритмы ИИ для системы визуального контроля бутылок
Полно автоматическая система зрения для проверки бутылок
,
Алгоритмы ИИ
Описание продукта
Машина для визуального контроля бутылок с искусственным интеллектом - Полностью автоматическая высокоскоростная 300 шт/мин
Передовое автоматизированное решение для контроля
Полностью автоматическая машина для визуального контроля бутылок из ПЭ и ПЭТ с искусственным интеллектом обеспечивает высокоскоростные возможности автоматизированного контроля, разработанные специально для молочной, пищевой, напиточной, фармацевтической и химической промышленности.
Отраслевые применения
Эта высокоскоростная система визуального контроля с искусственным интеллектом предоставляет передовые решения для контроля качества в фармацевтической, пищевой, напиточной и химической промышленности.
Основные характеристики и технологии
Новейшие алгоритмы искусственного интеллекта, разработанные командой НИОКР USTC
Модульный вычислительный блок высокой производительности
Облачная платформа для удаленной эксплуатации и обслуживания
Самостоятельно разработанная аппаратная и программная система
Высокая совместимость с различными типами продукции
Технологический процесс контроля
Оборудование KeyeTech для визуального контроля бутылок обнаруживает дефекты внешнего вида с помощью передовой обработки изображений и анализа с использованием искусственного интеллекта. Продукты передаются на рабочие станции через устройства подачи, где изображения с высоким разрешением захватываются с помощью специализированных промышленных камер и светодиодных источников света.
Изображения загружаются на платформу KVIS-CLOUD AI, где сложные алгоритмы анализируют и сортируют продукты на категории «NG» (дефектные) и «OK» (годные). Дефектные продукты автоматически отбраковываются в режиме онлайн с помощью пневматических систем. Программное обеспечение предоставляет эталоны для сравнения образцов, позволяя клиентам выбирать оптимальные параметры для точности и контроля частоты дефектов.