Стандартные 6 камеры для визуального осмотра крышки бутылки с водой для 1881/1810/2925/3025 крышек

Стандартная машина визуального контроля крышек для бутылок с 6 камерами для крышек 1881/1810/2925/3025

В настоящее время производство крышек для воды очень велико. Поскольку все больше клиентов обращают внимание на качество внешнего вида продукции, каждая произведенная крышка должна проходить строгий контроль дефектов для контроля качества продукции. Процесс производства крышек различен, и в процессе производства могут возникать различные дефекты, такие как черные пятна, отсутствие материала, облой, деформация и т. д. Как точно и эффективно выявлять и устранять различные дефекты - вот что нам нужно сделать для наших клиентов.

Машины визуального контроля крышек KeyeTech используют новейшие двунаправленные модели обучения ИИ, генерируют комплексные пакеты программного обеспечения для выявления дефектов, обеспечивая наглядность проблем качества для принятия обоснованных решений. Обеспечьте высочайшие стандарты качества с помощью нашего современного решения для визуального контроля. Повысьте свой контроль качества с помощью нашего оборудования для визуального контроля крышек на основе ИИ, разработанного специально для пластиковых крышек. Оснащенная запатентованной камерой высокого разрешения (“HD Eye”) и передовой оптической визуализацией, эта машина захватывает четкие изображения для точного обнаружения дефектов. Благодаря нашей надежной облачной платформе ИИ (“Super Brain”) она быстро обрабатывает, анализирует и маркирует изображения, создавая точные модели дефектов.

• Новейший передовой алгоритм ИИ
• Модульный встроенный процессор
• Мощный вычислительный блок обработки NPU
• Облачная платформа для удаленной эксплуатации и обслуживания
• Самостоятельно разработанная аппаратная и программная система
• Высокая совместимость с различными дефектами

  Теория контроля

  Оборудование визуального контроля крышек KeyeTech - это полностью автоматическое оборудование для обнаружения дефектов внешнего вида продукции, проверяемый продукт стабильно и упорядоченно передается на определенную рабочую станцию через устройство подачи материала, а изображения образцов с высоким разрешением, захваченные, передаются в программное обеспечение для обработки изображений через специальные светодиодные источники света и промышленные камеры.
  
  
  Алгоритмы ИИ анализируются и сравниваются, и система автоматически определяет продукты “NG” (брак) и “OK” (годен). Соответствующие пневматические компоненты управляются для отбраковки дефектных продуктов в режиме онлайн, а хорошие продукты подсчитываются и упаковываются напрямую или передаются на следующий этап производства.
  
  
  Программное обеспечение откроет стандарты сравнения образцов, и производственный персонал на месте у заказчика сможет контролировать точность сравнения, выбирать наиболее подходящий стандарт точности для своей производственной ситуации и, таким образом, контролировать процент брака.