5-мегапиксельная автоматизированная система оптического 3D-контроля (AOI) с 10 камерами, 220 В

Новейшая система контроля зрения на кубке с 10 камерами

Система инспекции зрения чашки может быстро и точно обнаруживать дефекты внешнего вида чашек с помощью технологии машинного зрения, тем самым улучшая качество продукции.Эта технология объединяет источники света, линзы, камеры и программные алгоритмы для проведения комплексного обнаружения чашек, включая деформацию плеч чашки, множество материалов в корпусах чашек, сломанные чаши, деформации, вмятины и т. д.,Это имеет решающее значение для улучшения имиджа бренда и удовлетворенности потребителей.Визуальный осмотр чашек может сэкономить время и рабочую силу, снижают затраты и риски производства.

• Новейший алгоритм ИИ
• Модулизационный встроенный процессорный блок
• Чип NPU с высокой вычислительной мощностью
• Облачная платформа для удаленной эксплуатации и обслуживания
• Самостоятельно разработанная аппаратная и программная система
• Высокая совместимость с различными видами продукции

  Теория инспекции

  Последней системой визуальной инспекции стаканов ИИ является полностью автоматическое оборудование для обнаружения дефектов бумажных и пластиковых стаканов.Стандартная конфигурация этой системы визуальной инспекции - 10 промышленных камер для полной инспекции площади.Проверяемый продукт стабильно и упорядоченно передается на конкретную рабочую станцию через устройство обработки материалов (кормления),Изображения с высокими пикселями передаются в программное обеспечение для обработки изображений с помощью настраиваемых источников света и промышленных камер..
  
  

  
  

  Последние алгоритмы ИИ анализируются и сравниваются, и система автоматически определяет продукты “NG” и “OK”.Соответствующие пневматические компоненты контролируются для отклонения дефектных продуктов онлайн, и хорошие продукты подсчитываются и упаковываются непосредственно, или переносятся на следующий этап производства.
  
  

  
  

  Программное обеспечение управления визуализацией откроет стандарты сравнения образцов, и производственный персонал на месте клиента может контролировать точность сравнения,выбирать наиболее подходящий стандарт точности для собственной производственной ситуации, и таким образом контролировать уровень дефекта, данные инспекции определенного периода могут быть экспортированы и загружены в виде файла Excel, это полезно для мониторинга эффективности производства и внесения корректировки.