1Автоматическая визуальная инспекционная машина мощностью.5 кВт для анализа дефектов йогуртных чашек IML

Комплексная машина для визуального контроля и сортировки с 7 камерами для анализа дефектов стаканчиков для йогурта IML

Машина визуального контроля и сортировки может обеспечить быстрое и точное обнаружение дефектов внешнего вида стаканчиков с помощью технологии машинного зрения, тем самым улучшая качество продукции. Эта технология сочетает в себе источники света, линзы, камеры и программные алгоритмы для проведения комплексного контроля стаканчиков, включая деформацию плечиков стаканчиков, наличие посторонних материалов в корпусе стаканчиков, трещины, деформации, вмятины и т. д., чтобы гарантировать соответствие стаканчиков стандартам качества и предотвратить попадание дефектной продукции на рынок. Это имеет решающее значение для улучшения имиджа бренда и удовлетворенности потребителей. Наконец, визуальный контроль стаканчиков позволяет сэкономить время и трудовые ресурсы, снизить производственные затраты и риски.

• Новейший передовой алгоритм искусственного интеллекта
• Модульный встроенный процессор
• Мощный вычислительный чип NPU
• Облачная платформа для удаленной эксплуатации и обслуживания
• Собственная аппаратная и программная система
• Высокая совместимость с различными видами продукции

  Теория контроля

  Новейшая машина для визуального контроля и сортировки с использованием искусственного интеллекта представляет собой полностью автоматическое оборудование для обнаружения дефектов внешнего вида бумажных и пластиковых стаканчиков, стандартная конфигурация этого метода визуального контроля включает 6 промышленных камер для полного контроля всей области. Проверяемый продукт стабильно и упорядоченно передается на определенную рабочую станцию через устройство подачи материала, а изображения образцов с высоким разрешением, полученные, передаются в программное обеспечение для обработки изображений через специальные светодиодные источники света и промышленные камеры.
   

   

  Новейшие алгоритмы искусственного интеллекта анализируются и сравниваются, и система автоматически определяет продукты “NG” (брак) и “OK” (годен). Соответствующие пневматические компоненты управляются для отбраковки дефектной продукции в режиме онлайн, а годная продукция подсчитывается и упаковывается напрямую или передается на следующий этап производства.
   

   

  Программное обеспечение визуального контроля откроет стандарты сравнения образцов, и производственный персонал на месте у заказчика сможет контролировать точность сравнения, выбирать наиболее подходящий стандарт точности для своей производственной ситуации и, таким образом, контролировать процент брака, данные контроля за определенный период могут быть экспортированы и загружены в виде файла Excel, что полезно для мониторинга эффективности производства и внесения корректировок.