Standard 6 Kameras Wasserflaschendeckel-Sichtprüfmaschine für 1881/1810/2925/3025 Verschlüsse

Standard 6 Kameras Wasserflaschenkappe Visuelle Inspektionsmaschine für 1881/1810/2925/3025 Kappen

Derzeit ist die Produktion von Wasserkappen sehr hoch, und immer mehr Kunden achten auf die Qualität der Produkte.Jede hergestellte Kappe muss einer strengen Fehlererkennung unterzogen werden, um die Produktqualität zu kontrollieren.Der Produktionsprozeß von Deckeln ist unterschiedlich, und verschiedene Defekte wie schwarze Flecken, fehlende Materialien, Blitze, Verformungen usw. können während des Produktionsprozesses auftreten.Wie genau und effizient zu identifizieren und zu beseitigen verschiedene Mängel ist, was wir für unsere Kunden tun müssen.

KeyeTech Cap visuelle Inspektionsmaschinen übernehmen die neuesten dual-directional KI-Training-Modelle, generiert umfassende Defekt-Ausgabe-Software-Pakete,Gewährleistung von Transparenz in Qualitätsfragen für eine fundierte EntscheidungsfindungStellen Sie die höchsten Qualitätsstandards mit unserer hochmodernen visuellen Inspektionslösung sicher.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Diese Maschine verfügt über eine eigene hochauflösende Kamera (HD Eye) und eine fortschrittliche optische Bildgebung und erzeugt klare Bilder zur präzisen Fehlererkennung.Angetrieben von unserer robusten KI-Cloud-Plattform (Super Brain), verarbeitet, analysiert und kennzeichnet Bilder schnell und stellt so genaue Defektmodelle her.

• Der neueste KI-Algorithmus
• Modularisierung eingebetteter Verarbeitungseinheit
• NPU-Verarbeitungseinheit mit hoher Rechenleistung
• Cloud-Plattform für Fernbetrieb und -Wartung
• Selbstentwickelte Hardware- und Softwaresysteme
• Hohe Kompatibilität mit verschiedenen Defekten

  Inspektionstheorie

  KeyeTech-Vision-Vision-Vorrichtung ist eine vollautomatische Ausrüstung zur Fehlererkennung im Produktbild.das geprüfte Produkt durch eine Materialbehandlungseinrichtung (Zuführungseinrichtung) stabil und ordnungsgemäß an einen bestimmten Arbeitsplatz übertragen wird, und die erfassten hohe Pixel-Musterbilder werden an eine Bildverarbeitungssoftware über maßgeschneiderte Led-Lichtquellen und Industriekameras übertragen.
  
  
  Dabei werden KI-Algorithmen analysiert und verglichen, und das System ermittelt automatisch die Produkte "NG" und "OK". Die entsprechenden pneumatischen Komponenten werden gesteuert, um die defekten Produkte online abzulehnen,und die guten Produkte werden direkt gezählt und verpackt, oder in die nächste Produktionsstufe überführt.
  
  
  Die Software eröffnet Probenvergleichsstandards, und das Produktionspersonal am Standort des Kunden kann die Vergleichsgenauigkeit kontrollieren.Auswahl des für die eigene Produktionssituation am besten geeigneten Genauigkeitsstandards, und somit die Fehlerquote zu kontrollieren.