Standaard 6 camera's waterfles dop visueel inspectieapparaat voor 1881/1810/2925/3025 doppen

Standaard 6 Camera's Visuele Inspectiemachine voor Waterflesdoppen voor 1881/1810/2925/3025 Doppen

Momenteel is de productie van waterdoppen zeer hoog. Nu steeds meer klanten aandacht besteden aan de uiterlijke kwaliteit van producten, moet elke geproduceerde dop een strenge defectdetectie ondergaan om de productkwaliteit te controleren. Het productieproces van doppen varieert en er kunnen verschillende defecten optreden, zoals zwarte vlekken, ontbrekende materialen, flits, vervorming, enz. Hoe verschillende defecten nauwkeurig en efficiënt te identificeren en te elimineren, is wat we voor onze klanten moeten doen.

KeyeTech visuele inspectiemachines voor doppen gebruiken de nieuwste dual-directionele AI-trainingsmodellen, genereren uitgebreide softwarepakketten voor defectuitvoer en bieden inzicht in kwaliteitsproblemen voor weloverwogen besluitvorming. Zorg voor de hoogste kwaliteitsnormen met onze state-of-the-art visuele inspectieoplossing. Verbeter uw kwaliteitscontrole met onze AI-dopvisie-inspectieapparatuur, vakkundig ontworpen voor plastic doppen. Met een eigen high-definition camera (“HD Eye”) en geavanceerde optische beeldvorming, legt deze machine heldere beelden vast voor nauwkeurige defectdetectie. Aangedreven door ons robuuste AI-cloudplatform (“Super Brain”), verwerkt, analyseert en labelt het snel beelden, waardoor nauwkeurige defectmodellen worden vastgesteld.

• De nieuwste geavanceerde AI-algoritme
• Gemodulariseerde embedded verwerkingseenheid
• Krachtige NPU-verwerkingseenheid
• Cloudplatform voor bediening en onderhoud op afstand
• Zelf ontwikkelde hardware- en softwaresysteem
• Hoge compatibiliteit met diverse defecten

  Inspectietheorie

  KeyeTech dopvisie-inspectieapparatuur is een volledig automatische apparatuur voor defectdetectie van het uiterlijk van producten. Het geïnspecteerde product wordt stabiel en ordelijk naar een specifieke werkplek getransporteerd via een materiaalbehandelingsapparaat (toevoer), en de vastgelegde beelden met hoge pixels worden via aangepaste LED-lichtbronnen en industriële camera's naar beeldverwerkingssoftware verzonden.
  
  
  AI-algoritmen worden geanalyseerd en vergeleken, en het systeem bepaalt automatisch “NG” en “OK” producten. De bijbehorende pneumatische componenten worden aangestuurd om de defecte producten online af te voeren, en de goede producten worden direct geteld en verpakt, of overgebracht naar de volgende productiefase.
  
  
  De software opent standaarden voor steekproefvergelijking, en het productiepersoneel op de locatie van de klant kan de vergelijkingsnauwkeurigheid controleren, de meest geschikte nauwkeurigheidsstandaard voor hun eigen productiesituatie selecteren en zo het defectpercentage beheersen.