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Einzelheiten zu den Produkten

Created with Pixso. Zu Hause Created with Pixso. Produits Created with Pixso.
Flascheninspektions-Vision-System
Created with Pixso.

Hochgenauigkeit 8 Kameras Flaschenvorformprüfungssystem

Hochgenauigkeit 8 Kameras Flaschenvorformprüfungssystem

Markenbezeichnung: KEYE
Modellnummer: KY-PE-C8
MOQ: 1 SET
Preis: USD20000~USD50000
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 1 Satz pro 4 Wochen
Einzelheiten
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ISO/CE
Überprüfung der Etiketten:
Position des Etiketts, Text, Barcode
Beleuchtung:
LED
Typ des Kontrollsystems:
Automatisiert
Stromversorgung:
WECHSELSTROM 110-240V
Typ der Kamera:
Hochgeschwindigkeitskamera
Datenverarbeitung:
Bildverarbeitungssoftware
Auflösung der Kamera:
Bis zu 5 Megapixel
Betriebstemperatur:
0 bis 50 °C
Inspektionskamera:
Kamera mit hoher Auflösung
Steuerungssystem:
SPS
Inspektionstechnik:
Bildverarbeitung
Inspektionsbereich:
Weite Reichweite
Operating System:
Fenster
Ausgabe der Daten:
Echtzeit-Inspektionsergebnisse
Bildverarbeitung:
In Echtzeit
Packaging Details:
Fumigation-Free Wood
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
1 Satz pro 4 Wochen
Hervorheben:

8 Kameras Flaschenvorformprüfungssystem

,

Hochgenaue Vorformprüfung für Flaschen

Produktbeschreibung

Diese fortschrittliche, automatisierte Qualitätskontrolllösung nutzt integrierte KI-Vision-Technologie, um Kunststoff-Flaschenvorformen bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten sorgfältig zu inspizieren. Ausgestattet mit acht präzise synchronisierten Kameras, die umfassende 360-Grad-Ansichten erfassen, untersucht das System jede kritische Oberfläche und jedes dimensionale Attribut jeder Vorform, die die Inspektionslinie passiert.

Die KI-gestützte Kern-Vision-Software analysiert Bilder in Echtzeit und erkennt eine Vielzahl potenzieller Defekte mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Konsistenz. Dies beinhaltet die Identifizierung von Fehlern wie Kurzschüssen, schwarzen Punkten, Verunreinigungen, Angussfehlern, Ovalitätsabweichungen, Maßungenauigkeiten, Kratzern, Oberflächenschleier und Verformungen. Algorithmen des maschinellen Lernens verbessern kontinuierlich die Erkennungsfähigkeiten, passen sich subtilen Variationen an und minimieren Falschausschüsse.

Das System wurde für die nahtlose Integration in Hochgeschwindigkeits-Blasform- oder Vorformfertigungslinien entwickelt und stellt sicher, dass nur konforme Vorformen weiterverarbeitet werden. Seine Multi-Kamera-Architektur garantiert eine vollständige Abdeckung und präzise Messung von Schlüsselfunktionen wie Halsfinish-Geometrie, Körperdurchmesser, Länge und Wandstärke. Bediener profitieren von intuitiven Oberflächen, die Echtzeit-Defektdaten, statistische Prozesskontroll-(SPC)-Diagramme und eindeutige Pass/Fail-Ergebnisse für sofortige Korrekturmaßnahmen anzeigen. Dieses System reduziert den Ausschuss erheblich, senkt die Produktionskosten, verhindert, dass fehlerhafte Produkte die Abfülllinien erreichen, und gewährleistet eine konsistente, qualitativ hochwertige Vorformausgabe, die für die endgültige Flaschenintegrität unerlässlich ist.