Imprimante IML avec écran tactile, machine d'inspection de la vision Système de 10 caméras

Le10 caméras machine d'inspection d'impression IML alimentée par IAIl s'agit d'un système qui révolutionne le contrôle de la qualité des emballages pour l'étiquetage dans le moule (IML).Inspection à 360° des récipients de LMI, y compris les tasses de yaourt, couvercles et emballages cosmétiques à des vitesses supérieures à 1 000 unités par minute.

Il détecte en temps réel les défauts critiques d'impression et de structure:

• Des défauts d'impressionDéviations de couleur, erreur d'enregistrement, taches d'encre, graphiques manquants.

• Défectuosité de l'étiquette: rides, bulles d'air, adhérence inégale, contamination.

• Questions structurellesDes égratignures, des fissures, des inexactitudes dimensionnelles.

Le système de vision basé sur l'IA apprend par lui-même à partir des données de production, améliorant continuellement la précision de détection tout en minimisant les faux rejets.Ses images sous plusieurs angles captent des imperfections subtiles invisibles à l'œil humain, en veillant à ce que chaque étiquette respecte l'esthétique de la marque et la conformité réglementaire (ISO 9001, GMP).

Conçu pour une intégration transparente avec les machines de moulage IML, le système automatiquement déclenche les mécanismes de rejet des unités défectueuses et génère des analyses de qualité en temps réel.zéro évasion d'erreur d'impression,Réduction de 30% des déchets matériels, etTraçabilité complètepour les rappels.

Idéal pour les secteurs de l'alimentation, des boissons et des biens de consommation, cette solution garantit un emballage impeccable, protège l'intégrité de la marque et élimine les retouches coûteuses.

Principaux avantages:

• Couverture par 10 caméras: détection de défauts inégalée (precision ≥ 99,99%).

• Adaptabilité à l'IA: gère les modèles/couleurs variables sans reprogrammer.

• À grande vitesse: > 1000 ppm sans ralentissement de la ligne.

• Conformité prête: répond aux normes FDA/ISO pour la sécurité des emballages.

• Perspectives basées sur les données: suivi de l'EEO, cartographie des défauts, alertes de maintenance prédictive.