logo
Anhui Keye Intelligent Technology Co., Ltd
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국

Detalles de los productos

Created with Pixso. En casa Created with Pixso. Productos Created with Pixso.
Sistema de visión para la inspección de botellas
Created with Pixso.

7 cámaras Máquina innovadora de inspección de defectos de preformas PET para el control de calidad

7 cámaras Máquina innovadora de inspección de defectos de preformas PET para el control de calidad

Nombre De La Marca: KEYE
Número De Modelo: KY-PC
Cuota De Producción: 1 juego
Precio: USD20000~USD50000
Condiciones De Pago: T/T o F/C
Capacidad De Suministro: 1 juego por 4 semanas
Información detallada
Lugar de origen:
China.
Certificación:
ISO/CE
Detalles de empaquetado:
madera Fumigación-libre
Capacidad de la fuente:
1 juego por 4 semanas
Resaltar:

Sistemas de inspección visual para mascotas

,

Sistema de visión de inspección de botellas para mascotas

,

sistemas de inspección visual de defectos

Descripción del Producto

La máquina de inspección de defectos de preformas PET totalmente automatizada genera paquetes de software de salida de defectos completos, proporcionando visibilidad de los problemas de calidad para la toma de decisiones informada. Asegure los más altos estándares de calidad con nuestra solución de inspección visual de última generación. Eleve su control de calidad con nuestro avanzado sistema AI Visual, diseñado por expertos para los defectos de apariencia de las preformas PET. Con una cámara de alta definición patentada (“HD Eye”) e imágenes ópticas avanzadas, esta máquina captura imágenes claras para una detección precisa de defectos. Impulsada por nuestra robusta plataforma de nube de IA (“Super Brain”), procesa, analiza y etiqueta imágenes rápidamente, estableciendo modelos de defectos precisos.

  • El último algoritmo de IA avanzado KVIS-V16.0
  • Unidad de procesamiento integrada de modularización
  • Chip NPU de potencia informática creciente
  • Plataforma en la nube para operación y mantenimiento remotos
  • Sistema de hardware y software autodesarrollado
  • Alta compatibilidad con varios tipos de productos

    Línea de producción de la máquina de inspección de defectos de preformas PET totalmente automática

    La máquina de inspección de defectos de preformas PET es la parte más importante en el control de calidad de las preformas. En una línea de producción moderna de detección de preformas, debe incluir un volquete automático, un sistema de almacenamiento de preformas, una máquina elevadora, una máquina de alimentación de embriones, una máquina de inspección visual y una línea de transporte. Cada fabricante de preformas puede elegir una configuración de equipo personalizada de acuerdo con los requisitos de automatización, pero la inspección visual como máquina central es imprescindible. La siguiente es una introducción al último sistema de inspección de preformas de nuestra empresa.

    Teoría de la inspección

    La máquina de inspección de defectos de preformas PET de 7 cámaras es un equipo totalmente automático para la detección de defectos de apariencia del producto, que adopta el último sistema de visión AI KVIS-V16.0, el producto inspeccionado se transmite de forma estable y ordenada a una estación de trabajo específica a través de un dispositivo de manipulación de materiales (alimentación), y las imágenes de muestra de alto píxel capturadas se transmiten al software de procesamiento de imágenes a través de fuentes de luz Led personalizadas y cámaras industriales.


    El sistema de inspección de IA se analiza y compara, y el sistema determina automáticamente los productos “NG” y “OK”. Los componentes neumáticos correspondientes se controlan para rechazar los productos defectuosos en línea, y los buenos productos se cuentan y empaquetan directamente, o se transfieren a la siguiente etapa de producción.


    El software abrirá estándares de comparación de muestras, y el personal de producción en el sitio del cliente puede controlar la precisión de la comparación, seleccionar el estándar de precisión más adecuado para su propia situación de producción y, por lo tanto, controlar la tasa de defectos.