8 Камер Визуальная инспекция для 1L Sprite Cap закрытия Качественное обнаружение дефекта

Инновационная система визуальной инспекции закрытия с 8 камерами с устройством питания

Система визуальной инспекции закрытия генерирует всеобъемлющие программные пакеты вывода дефектов, обеспечивающие прозрачность в вопросах качества для принятия обоснованных решений.Обеспечьте самые высокие стандарты качества с помощью нашего современного решения визуальной инспекции. Улучшите контроль качества с помощью нашей системы визуальной инспекции закрытия с искусственным интеллектом, специально разработанной для пластиковых крышек.,Эта машина захватывает четкие изображения для точного обнаружения дефектов, используя нашу мощную облачную платформу ИИ (Super Brain), она быстро обрабатывает, анализирует и маркирует изображения,создание точных моделей дефектов.

• Новейший алгоритм ИИ
• Модулизационный встроенный процессорный блок
• Чип NPU с высокой вычислительной мощностью
• Облачная платформа для удаленной эксплуатации и обслуживания
• Самостоятельно разработанная аппаратная и программная система
• Высокая совместимость с различными видами продукции

  Теория инспекции

  Система визуального контроля закрытия KeyeTech представляет собой полностью автоматическое оборудование для обнаружения дефектов по внешнему виду продукции.Проверяемый продукт стабильно и упорядоченно передается на конкретную рабочую станцию через устройство обработки материалов (кормления)., а полученные изображения с высокими пикселями передаются в программное обеспечение для обработки изображений с помощью настраиваемых источников светодиода и промышленных камер.
  
  

  
  

  Анализируются и сравниваются алгоритмы искусственного интеллекта, и система автоматически определяет продукты "NG" и "OK". Соответствующие пневматические компоненты контролируются для отклонения дефектных продуктов онлайн,и хорошие продукты подсчитываются и упаковываются непосредственно, или переходят на следующий этап производства.
  
  

  
  

  Программное обеспечение откроет стандарты сравнения образцов, и производственный персонал на месте клиента может контролировать точность сравнения,выбирать наиболее подходящий стандарт точности для собственной производственной ситуации, и таким образом контролировать уровень дефекта.