Система обнаружения дефектов флаконов с использованием ИИ и 10 камер

Система проверки дефектов корпуса флакона с 10-камерным ИИ обеспечивает всеобъемлющий контроль качества для фармацевтических стеклянных контейнеров.Интеграция десяти синхронизированных камер высокого разрешения с передовыми алгоритмами ИИЭто автоматизированное решение обеспечивает точный 360° осмотр корпусов флаконов при скоростях производства.

Эта система обнаруживает критические дефекты, включая поверхностные трещины, щелочи, камни (стеклянные инклюзии), пузыри воздуха (семена) и геометрические отклонения.В то время как анализ, основанный на глубоком обучении, адаптируется к различным размерам флакона., стеклянные оттенки и оптические свойства без ручной перекалибровки.

Ключевые возможности включают:

• Покрытие всего телачтобы не было слепых пятен

• Классификация дефектов в реальном временис статистическим управлением процессом

• Высокоскоростная обработкасовместимы с быстрыми производственными линиями

• Соблюдение нормативных требованийподдерживающие требования FDA 21 CFR Часть 11 целостности данных

Операторы управляют инспекциями с помощью интуитивного HMI с управлением рецептами, визуальным отображением дефектов и настраиваемыми порогами приемки.Интеграция с системами промышленной автоматизации позволяет автоматически отклонять несовместимые флаконы и бесшовную регистрацию производственных данных.

Эта система, разработанная для надежности в стерильной среде, снижает затраты на ручную проверку на ≥90% и повышает точность обнаружения дефектов до >99,5%.Он отвечает строгим фармакопейным стандартам (USP < 1790>, EP 3.2.1) для парентеральной упаковки, что делает его необходимым для производства вакцин, биологических препаратов и инъекционных препаратов.