Система высокоскоростного визуального контроля крышек для приправ, 7 камер, OEM

Решение для контроля качества крышек для приправ с использованием 7 камер

Решение для контроля качества крышек генерирует комплексные программные пакеты для выявления дефектов, обеспечивая наглядность проблем качества для принятия обоснованных решений. Обеспечьте высочайшие стандарты качества с помощью нашего передового решения для визуального контроля. Повысьте свой контроль качества с помощью нашего решения для контроля качества крышек на основе искусственного интеллекта, разработанного специально для пластиковых крышек. Оснащенное запатентованной камерой высокого разрешения (“HD Eye”) и передовой оптической визуализацией, это устройство захватывает четкие изображения для точного обнаружения дефектов. Благодаря нашей надежной облачной платформе искусственного интеллекта (“Super Brain”), оно быстро обрабатывает, анализирует и маркирует изображения, создавая точные модели дефектов.

• Новейший передовой алгоритм искусственного интеллекта
• Модульный встроенный процессор
• Мощный вычислительный чип NPU
• Облачная платформа для удаленной эксплуатации и обслуживания
• Самостоятельно разработанная аппаратная и программная система
• Высокая совместимость с различными видами продукции

  Теория контроля

  Решение KeyeTech для контроля качества крышек для приправ - это полностью автоматическое оборудование для обнаружения дефектов внешнего вида продукции. Проверяемая продукция стабильно и упорядоченно передается на определенную рабочую станцию через устройство подачи материала, а изображения образцов с высоким разрешением, полученные с помощью специализированных светодиодных источников света и промышленных камер, передаются в программное обеспечение для обработки изображений.
   

   

  Алгоритмы искусственного интеллекта анализируются и сравниваются, и система автоматически определяет продукцию “NG” (брак) и “OK” (годен). Соответствующие пневматические компоненты управляются для отбраковки дефектной продукции в режиме онлайн, а годная продукция подсчитывается и упаковывается напрямую или передается на следующий этап производства.
   

   

  Программное обеспечение откроет стандарты сравнения образцов, и производственный персонал на месте у заказчика сможет контролировать точность сравнения, выбирать наиболее подходящий стандарт точности для своей производственной ситуации и, таким образом, контролировать процент брака.