![]() |
Nombre De La Marca: | KEYE |
Número De Modelo: | KY-PE-C7 |
Cuota De Producción: | 1 SET |
Precio: | USD20000~USD50000 |
Condiciones De Pago: | T/T |
Capacidad De Suministro: | 1 Set Per 4 Weeks |
Este sistema automatizado de inspección visual utiliza siete cámaras de alta resolución e inteligencia artificial para realizar un control de calidad exhaustivo en preformas de botellas de plástico en entornos de fabricación. Las cámaras, estratégicamente posicionadas, capturan una cobertura completa de 360 grados de cada preforma, lo que permite la inspección simultánea de todas las superficies y dimensiones críticas a altas velocidades de la línea de producción.
El software de visión de IA integrado analiza imágenes en tiempo real para detectar un amplio espectro de posibles defectos con alta precisión y repetibilidad. Esto incluye la identificación de fallos como inyecciones incompletas, contaminación por partículas, restos de compuerta, desviaciones de ovalidad, imprecisiones dimensionales, arañazos en la superficie, veladuras y deformaciones. Los algoritmos de aprendizaje automático refinan continuamente las capacidades de detección, adaptándose a las variaciones naturales del proceso y minimizando los rechazos falsos.
Diseñado para una integración perfecta en líneas de producción de moldeo por soplado o preformas, el sistema asegura que solo las preformas conformes avancen aguas abajo. La configuración de siete cámaras proporciona una inspección exhaustiva de características críticas, incluyendo la integridad del acabado del cuello, la geometría de la rosca, el diámetro del cuerpo, la longitud total y la consistencia del grosor de la pared. Los operadores acceden a una interfaz intuitiva que muestra la clasificación de defectos en tiempo real, las métricas de control estadístico del proceso (SPC) y resultados claros de aprobado/rechazado para acciones correctivas inmediatas. Esta solución reduce significativamente el desperdicio de material, disminuye los costos de producción al detectar los defectos de forma temprana, evita que las preformas defectuosas lleguen a las operaciones de llenado y asegura una calidad de salida consistente, esencial para el rendimiento final del envase.