7-Камерная машина для визуального контроля с использованием ИИ

Эта автоматизированная система визуального контроля использует семь камер высокого разрешения и искусственный интеллект для проведения комплексного контроля качества преформ для пластиковых бутылок в производственных условиях. Стратегически расположенные камеры обеспечивают полное 360-градусное покрытие каждой преформы, что позволяет одновременно проверять все критические поверхности и размеры на высоких скоростях производственной линии.

Встроенное программное обеспечение AI vision анализирует изображения в режиме реального времени для обнаружения широкого спектра потенциальных дефектов с высокой точностью и повторяемостью. Это включает в себя выявление таких дефектов, как недолив, загрязнение частицами, остатки литника, отклонения от овальности, неточности размеров, царапины на поверхности, помутнение и деформации. Алгоритмы машинного обучения непрерывно совершенствуют возможности обнаружения, адаптируясь к естественным вариациям процесса и минимизируя ложные браковки.

Разработанная для бесшовной интеграции в линии выдувного формования или производства преформ, система гарантирует, что только соответствующие преформы продвигаются дальше по технологической цепочке. Конфигурация с семью камерами обеспечивает тщательную проверку критических характеристик, включая целостность горловины, геометрию резьбы, диаметр корпуса, общую длину и однородность толщины стенок. Операторы получают доступ к интуитивно понятному интерфейсу, отображающему классификацию дефектов в реальном времени, показатели статистического контроля процесса (SPC) и четкие результаты прохождения/непрохождения для немедленных корректирующих действий. Это решение значительно сокращает отходы материалов, снижает производственные затраты за счет раннего выявления дефектов, предотвращает попадание бракованных преформ на операции наполнения и обеспечивает стабильное качество продукции, необходимое для конечных характеристик контейнера.