Μηχανή επιθεώρησης προδιαγραφής όρασης με 7 κάμερες

Αυτό το αυτοματοποιημένο σύστημα επιθεώρησης όρασης χρησιμοποιεί επτά κάμερες υψηλής ανάλυσης και τεχνητή νοημοσύνη για την εκτέλεση ολοκληρωμένου ποιοτικού ελέγχου σε προμορφώματα πλαστικών φιαλών σε περιβάλλοντα παραγωγής. Στρατηγικά τοποθετημένες κάμερες καταγράφουν πλήρη κάλυψη 360 μοιρών κάθε προμορφώματος, επιτρέποντας την ταυτόχρονη επιθεώρηση όλων των κρίσιμων επιφανειών και διαστάσεων σε υψηλές ταχύτητες γραμμής παραγωγής.

Το ενσωματωμένο λογισμικό όρασης AI αναλύει εικόνες σε πραγματικό χρόνο για την ανίχνευση ενός ευρέος φάσματος πιθανών ελαττωμάτων με υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα. Αυτό περιλαμβάνει την αναγνώριση ελαττωμάτων όπως σύντομα χτυπήματα, μόλυνση από σωματίδια, υπολείμματα πύλης, αποκλίσεις ωοειδούς σχήματος, ανακρίβειες διαστάσεων, γρατσουνιές στην επιφάνεια, θολούρα και παραμορφώσεις. Οι αλγόριθμοι μηχανικής μάθησης βελτιώνουν συνεχώς τις δυνατότητες ανίχνευσης, προσαρμοζόμενοι στις φυσικές παραλλαγές της διαδικασίας και ελαχιστοποιώντας τις ψευδείς απορρίψεις.

Σχεδιασμένο για απρόσκοπτη ενσωμάτωση σε γραμμές παραγωγής φουσκωτών καλουπιών ή προμορφωμάτων, το σύστημα διασφαλίζει ότι μόνο τα συμμορφούμενα προμορφώματα προχωρούν κατάντη. Η διαμόρφωση των επτά καμερών παρέχει διεξοδική επιθεώρηση των κρίσιμων χαρακτηριστικών, συμπεριλαμβανομένης της ακεραιότητας του φινιρίσματος του λαιμού, της γεωμετρίας του σπειρώματος, της διαμέτρου του σώματος, του συνολικού μήκους και της σταθερότητας του πάχους του τοιχώματος. Οι χειριστές έχουν πρόσβαση σε μια διαισθητική διεπαφή που εμφανίζει την ταξινόμηση ελαττωμάτων σε πραγματικό χρόνο, τις μετρήσεις ελέγχου στατιστικής διαδικασίας (SPC) και σαφή αποτελέσματα επιτυχίας/αποτυχίας για άμεσες διορθωτικές ενέργειες. Αυτή η λύση μειώνει σημαντικά τα απόβλητα υλικών, μειώνει το κόστος παραγωγής εντοπίζοντας ελαττώματα νωρίς, αποτρέπει την πρόσβαση ελαττωματικών προμορφωμάτων σε εργασίες πλήρωσης και διασφαλίζει τη σταθερή ποιότητα εξόδου που είναι απαραίτητη για την τελική απόδοση του δοχείου.