14 Kameras Intelligentes automatisiertes System zur visuellen Inspektion von Vorformen für Gewürzverpackungen

Das vollautomatisierte System zur visuellen Inspektion von Vorbauten erzeugt umfassende Softwarepakete zur Fehlerentwicklung, die für eine fundierte Entscheidungsfindung Einblicke in Qualitätsprobleme bieten.Gewährleistung höchster Qualitätsstandards mit unserer hochmodernen visuellen InspektionslösungErhöhen Sie Ihre Qualitätskontrolle mit unserem fortschrittlichen visuellen Inspektionssystem für Vorformen, das speziell für den Erscheinungsfehler von PET-Vorformen entwickelt wurde.Mit einer firmeneigenen hochauflösenden Kamera (HD Eye) und fortschrittlicher optischer BildgebungDiese Maschine erfasst klare Bilder für eine präzise Fehlererkennung.Erstellung genauer Defektmodelle.

• Der neueste fortschrittliche KI-Algorithmus KVIS-V16.0
• Modularisierung eingebetteter Verarbeitungseinheit
• NPU-Chip mit hoher Rechenleistung
• Cloud-Plattform für Fernbetrieb und -Wartung
• Selbstentwickelte Hardware- und Softwaresysteme
• Hohe Verträglichkeit mit verschiedenen Warentypen
  

  Vollautomatisches System zur visuellen Inspektion von Vorformen

  Das System zur visuellen Inspektion von Vorformen ist der wichtigste Bestandteil der Qualitätskontrolle von Vorformen.VorformspeichersystemJeder Vorformhersteller kann eine personalisierte Ausrüstungskonfiguration entsprechend den Anforderungen an die Automatisierung auswählen.,Das folgende ist eine Einführung in das neueste Vorformprüfsystem unseres Unternehmens.

  Inspektionstheorie

  Das 14 Kamera-Vorform-Visualsystem ist eine vollautomatische Ausrüstung zur Fehlererkennung im Produktbild, die das neueste KI-Vision-System KVIS-V16.0 übernimmt.das geprüfte Produkt durch eine Materialbehandlungseinrichtung (Zuführungseinrichtung) stabil und ordnungsgemäß an einen bestimmten Arbeitsplatz übertragen wird, und die erfassten hohe Pixel-Musterbilder werden an eine Bildverarbeitungssoftware über maßgeschneiderte Led-Lichtquellen und Industriekameras übertragen.

  
  

  
  

  Das KI-Inspektionssystem wird analysiert und verglichen, und das System ermittelt automatisch Produkte mit “NG” und “OK”.Die entsprechenden pneumatischen Komponenten werden kontrolliert, um die defekten Produkte online abzulehnen, und die guten Produkte werden direkt gezählt und verpackt oder in die nächste Produktionsstufe überführt.

  
  

  
  

  Die Software eröffnet Probenvergleichsstandards, und das Produktionspersonal am Standort des Kunden kann die Vergleichsgenauigkeit kontrollieren.Auswahl des für die eigene Produktionssituation am besten geeigneten Genauigkeitsstandards, und somit die Fehlerquote zu kontrollieren.
  

  Hauptakteure

  • Der neueste KI-Algorithmus
  • Modularisierung eingebetteter Verarbeitungseinheit
  • NPU-Chip mit hoher Rechenleistung
  • Cloud-Plattform für Fernbetrieb und -Wartung
  • Selbstentwickelte Hardware- und Softwaresysteme
  • Hohe Verträglichkeit mit verschiedenen Warentypen