Vollautomatisiertes und wirksames System zur Kontrolle der Vorform mit 10 Kameras

Das System zur Inspektion von Vorformen erzeugt umfassende Softwarepakete zur Fehlerbehebung, die für eine fundierte Entscheidungsfindung Einblicke in Qualitätsprobleme bieten.Gewährleistung höchster Qualitätsstandards mit unserem Vorform-Vision-InspektionssystemErhöhen Sie Ihre Qualitätskontrolle mit unserem Vorforminspektionssystem, das fachkundig für den Aussehungsfehler von PET-Vorformen entwickelt wurde.Mit einer firmeneigenen hochauflösenden Kamera (HD Eye) und fortschrittlicher optischer BildgebungDiese Maschine erfasst klare Bilder für eine präzise Fehlererkennung.Erstellung genauer Defektmodelle.

• Der neueste fortschrittliche KI-Algorithmus KVIS-V16.0
• Modularisierung eingebetteter Verarbeitungseinheit
• NPU-Chip mit hoher Rechenleistung
• Cloud-Plattform für Fernbetrieb und -Wartung
• Selbstentwickelte Hardware- und Softwaresysteme
• Hohe Verträglichkeit mit verschiedenen Warentypen
  

  Vollautomatische Vorform-Vision-Inspektionsanlage Produktionslinie

  Das Vorform-Vision-Inspektionssystem ist der wichtigste Bestandteil der Qualitätskontrolle von Vorformen.VorformspeichersystemJeder Vorformhersteller kann eine personalisierte Ausrüstungskonfiguration entsprechend den Anforderungen an die Automatisierung auswählen.,Das folgende ist eine Einführung in das neueste Vorformprüfsystem unseres Unternehmens.

  Inspektionstheorie

  10 ist eine vollautomatische Ausrüstung für die Fehlererkennung des Produktauftritts, die das neueste KI-Vision-System KVIS-V16.0 übernimmt.das geprüfte Produkt durch eine Materialbehandlungseinrichtung (Zuführungseinrichtung) stabil und ordnungsgemäß an einen bestimmten Arbeitsplatz übertragen wird, und die erfassten hohe Pixel-Musterbilder werden an eine Bildverarbeitungssoftware über maßgeschneiderte Led-Lichtquellen und Industriekameras übertragen.

  
  

  
  

  Das KI-Inspektionssystem wird analysiert und verglichen, und das System ermittelt automatisch Produkte mit “NG” und “OK”.Die entsprechenden pneumatischen Komponenten werden kontrolliert, um die defekten Produkte online abzulehnen, und die guten Produkte werden direkt gezählt und verpackt oder in die nächste Produktionsstufe überführt.

  
  

  
  

  Die Software eröffnet Probenvergleichsstandards, und das Produktionspersonal am Standort des Kunden kann die Vergleichsgenauigkeit kontrollieren.Auswahl des für die eigene Produktionssituation am besten geeigneten Genauigkeitsstandards, und somit die Fehlerquote zu kontrollieren.