8 Kameras Automatisierte Vision CCD Inspektionsmaschine Becher Inspektionsgeräte ODM

Intelligentes KI-gesteuertes Becherinspektionssystem mit 8 Kameras und Smart Analytics

Das Becherinspektionssystem kann durch maschinelle Visionstechnologie eine schnelle und genaue Erkennung von optischen Mängeln an Bechern erreichen und so die Produktqualität verbessern. Diese Technologie kombiniert Lichtquellen, Objektive, Kameras und Softwarealgorithmen, um eine umfassende Inspektion der Becher durchzuführen, einschließlich Verformungen der Becherschultern, Fremdmaterialien im Becherkörper, zerbrochene Becher, Verformungen, Dellen usw., um sicherzustellen, dass die Becher den Qualitätsstandards entsprechen und fehlerhafte Produkte nicht auf den Markt gelangen. Dies ist entscheidend für die Verbesserung des Markenimages und der Kundenzufriedenheit. Schließlich kann die visuelle Inspektion von Bechern Zeit und Arbeitskräfte sparen, Produktionskosten und Risiken reduzieren.

• Neuester fortschrittlicher KI-Algorithmus
• Modularisierte eingebettete Verarbeitungseinheit
• Rasante Rechenleistung NPU-Chip
• Cloud-Plattform für Fernbedienung und -wartung
• Selbst entwickeltes Hard- und Softwaresystem
• Hohe Kompatibilität mit verschiedenen Produktarten

  Inspektionstheorie

  Das neueste KI-Becherinspektionssystem ist eine vollautomatische Ausrüstung zur Erkennung von optischen Mängeln an Papier- und Kunststoffbechern. Die Standardkonfiguration dieser Sichtprüfungsmethode umfasst 6 Industriekameras für die vollständige Flächeninspektion. Das zu prüfende Produkt wird über eine Materialhandhabungsvorrichtung (Zuführung) stabil und geordnet zu einer bestimmten Arbeitsstation transportiert, und die aufgenommenen hochauflösenden Beispielbilder werden über kundenspezifische LED-Lichtquellen und Industriekameras an die Bildverarbeitungssoftware übertragen.
   

   

  Die neuesten KI-Algorithmen werden analysiert und verglichen, und das System bestimmt automatisch „NG“ (Ausschuss) und „OK“ (Gut)-Produkte. Die entsprechenden pneumatischen Komponenten werden gesteuert, um die fehlerhaften Produkte online auszusortieren, und die guten Produkte werden direkt gezählt und verpackt oder in die nächste Produktionsstufe überführt.
   

   

  Die Visualisierungssteuerungssoftware öffnet Mustervergleichsstandards, und das Produktionspersonal am Standort des Kunden kann die Vergleichsgenauigkeit steuern, den am besten geeigneten Genauigkeitsstandard für die eigene Produktionssituation auswählen und so die Fehlerrate kontrollieren. Die Inspektionsdaten eines bestimmten Zeitraums können als Excel-Datei exportiert und heruntergeladen werden, was hilfreich ist, um die Produktionseffizienz zu überwachen und Anpassungen vorzunehmen.