Ausrüstung für das Ethernet-Bottle Inspection Vision System zur Fehlerkontrolle von Etiketten

8-Kamera-System zur effizienten visuellen Inspektion von Etiketten auf Falten mit verbesserter Flexibilität

Viele Verpackungsbehälter haben aufgedruckte Etiketten, und es gibt verschiedene Formen des Etikettendrucks, einschließlich Überdruck, Siebdruck und Heißprägung. Die Form der gedruckten Etiketten kann flach oder gekrümmt sein, und verschiedene Druckverfahren können unterschiedliche Probleme mit der Druckqualität verursachen, wie z. B. fehlende Etiketten, falsch ausgerichtete Etiketten, faltige Etiketten, verschwommener Druck, Tintenspritzer und andere optische Mängel. Unser System zur visuellen Inspektion von Etiketten kann dies perfekt erreichen, indem es unqualifizierte gedruckte Etiketten online auswählt und entfernt.

• Der neueste fortschrittliche KI-Algorithmus
• Modularisierung der eingebetteten Verarbeitungseinheit
• Rasante Rechenleistung des NPU-Chips
• Cloud-Plattform für Fernbedienung und -wartung
• Selbst entwickeltes Hard- und Softwaresystem
• Hohe Kompatibilität mit verschiedenen Produktarten

  Inspektionstheorie

  Das System zur visuellen Inspektion von Etiketten ist eine vollautomatische Ausrüstung zur Erkennung von optischen Mängeln bei In-Mould-Label-Produkten. Die Standardkonfiguration umfasst 10 Industriekameras für die Inspektion des gesamten Bereichs. Das zu inspizierende Produkt wird über eine Materialhandhabungsvorrichtung (Zuführung) stabil und geordnet zu einer bestimmten Arbeitsstation transportiert, und die aufgenommenen hochauflösenden Beispielbilder werden über kundenspezifische LED-Lichtquellen und Industriekameras an die Bildverarbeitungssoftware übertragen.
  
  

  
  

  Die neuesten KI-Algorithmen werden analysiert und verglichen, und das System bestimmt automatisch „NG“ (Ausschuss) und „OK“ (Gut)-Produkte. Die entsprechenden pneumatischen Komponenten werden gesteuert, um die fehlerhaften Produkte online auszusortieren, und die guten Produkte werden direkt gezählt und verpackt oder in die nächste Produktionsstufe überführt.
  
  

  
  

  Die Software öffnet Mustervergleichsstandards, und das Produktionspersonal am Standort des Kunden kann die Vergleichsgenauigkeit steuern, den am besten geeigneten Genauigkeitsstandard für die eigene Produktionssituation auswählen und so die Fehlerquote kontrollieren.

  Hauptmerkmale

  • Der neueste fortschrittliche KI-Algorithmus
  • Modularisierung der eingebetteten Verarbeitungseinheit
  • Rasante Rechenleistung des NPU-Chips
  • Cloud-Plattform für Fernbedienung und -wartung
  • Selbst entwickeltes Hard- und Softwaresystem
  • Hohe Kompatibilität mit verschiedenen Produktarten