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Anhui Keye Intelligent Technology Co., Ltd
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Einzelheiten zu den Produkten

Created with Pixso. Zu Hause Created with Pixso. Produits Created with Pixso.
Flascheninspektions-Vision-System
Created with Pixso.

8 Kameras PET-Flaschenfehlererkennungssystem

8 Kameras PET-Flaschenfehlererkennungssystem

Markenbezeichnung: KEYE
Modellnummer: KY-PE-C8
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen: T/T,L/C
Versorgungsfähigkeit: 1 Satz pro 4 Wochen
Einzelheiten
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ISO/CE
Klassifizierung von Defekten:
Kleines, Großes, Kritisches
Integration der Inspektion:
Einfache Integration in die Produktionslinie
Verbindungsfähigkeit:
Ethernet, USB
Hersteller:
ABC-Unternehmen
Kamera Qty:
10 PCS
Genauigkeit:
Höchste Genauigkeit der Inspektionsergebnisse
Kamera-Optionen:
Farbe, Monochrom, Hochgeschwindigkeit
Kommunikationsprotokoll:
Ethernet
Steuerungssystem:
PLC
Inspektionsergebnisse:
Echtzeit-Inspektionsergebnisse
Entdeckung von Schadstoffen:
Glas, Metall, Kunststoff, Papier
Beleuchtungsverfahren:
LED-Beleuchtung
Anpassung:
Kann an bestimmte Bedürfnisse angepasst werden
Schnittstelle:
Ethernet
Inspektionsbereich:
Weite Reichweite
Verpackung Informationen:
Räucherung-freies Holz
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
1 Satz pro 4 Wochen
Produktbeschreibung

Dieses fortschrittliche System nutzt künstliche Intelligenz und Bildgebung aus mehreren Winkeln für eine automatisierte, hochpräzise Qualitätskontrolle bei der Herstellung von PET-Flaschen.Mit acht strategisch positionierten Kameras, erfasst er eine umfassende Sicht auf jede Flasche über die gesamte Produktionslinie.

Die integrierte KI-Vision-Software analysiert Bilder in Echtzeit sorgfältig, um eine Vielzahl von möglichen Defekten zu identifizieren, darunter Oberflächenfehler (Risse, Kratzer, Flecken, Blasen),Abmessungsunsicherheiten, Formdeformationen, Dichtungsprobleme (Kappe ausgerichtet, Manipulationsbeweisintegrität), Hals-/Kappefehler und Kontamination.Verringerung von toten Punkten.

Das System ist für Produktion mit hoher Geschwindigkeit konzipiert und ermöglicht sofortige Entscheidung über die Zulassung oder Nichtzulassung und lehnt automatisch nicht konforme Flaschen ab.Zu den wichtigsten Vorteilen gehören eine deutlich verbesserte Detektionsgenauigkeit gegenüber manuellen Methoden, eine erhebliche Verringerung der Zahl der fehlerhaften Produkte, die den Kunden erreichen, eine Minimierung der Produktionsverschwendung und eine einheitliche Qualitätssicherung.Es bietet detaillierte Daten zur Fehlerklassifizierung und Produktionsanalysen zur Prozessoptimierung.

Diese Lösung ist auf die hohen Anforderungen der Getränke-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie zugeschnitten und stellt sicher, dass nur Flaschen, die strengen Qualitätsstandards entsprechen, gefüllt und verpackt werden.Es stellt eine robuste, automatisierter Ansatz zur Wahrung des Markenreputations und der Verbrauchersicherheit.

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